YKW2950B數(shù)控萬能弧齒錐齒輪拉齒機
一.機床的用途
YKW2950A是在我廠Y2950拉齒機、Y2150銑齒機的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)的數(shù)控萬能弧齒錐齒輪拉齒機,是專門為汽車、工程機械和拖拉機等行業(yè),粗、精加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪非范成被動齒輪而研制生產(chǎn)的。粗切時用切入法,精切時用成形法或螺旋成形法加工。
該機床適用于被動齒輪的大批量生產(chǎn),并與本廠制造的YKD2250A型弧齒錐齒輪銑齒機(加工主動輪)配套使用效果佳。
二.機床的結(jié)構(gòu)特點
1.本機床配置西門子(SIEMENS)828D數(shù)控系統(tǒng),兩個數(shù)控軸、刀具主軸采用變頻電機驅(qū)動。
2.當(dāng)工件箱處于水平裝卸位置時,可以迅速、準確和方便地裝卸工件,這一特點對于組織錐齒輪生產(chǎn)的聯(lián)線或自動線十分有利,另外由于工件主軸在裝卸工件時遠離刀具,這樣使操作十分安全。
3.采用數(shù)控系統(tǒng)控制工件分度和新型的工件主軸液壓油缸夾緊機構(gòu)。當(dāng)機床加工時,工件主軸被牢固地夾緊在工件箱體上,分度時則自動松開,快速分度。
4.刀具主軸:采用數(shù)控系統(tǒng)變頻控制,既簡化了機床結(jié)構(gòu),又實現(xiàn)了多種加工方法。又采用液壓強力潤滑,因而提高了支承的剛性、精度和壽命。
5.橫梁裝置用以固定刀具箱與工件箱之間的位置,當(dāng)工件箱上升到切削位置時,橫梁即由液壓夾緊,在整個切削過程中始終處于夾緊狀態(tài),組成高剛性框型結(jié)構(gòu)。
6.由于機床切削時其主切削力是指向床身的,所以本機床能利用機床質(zhì)量而獲得較大的加工剛性。
7. 用戶原有格里森(Gleason)公司606#,607#,608#,609#,610#機床切齒工裝可以本機床使用,刀盤連接尺寸分別為58.221mm,126.966mm,215.8mm。
8.機床采用壓力保護、潤滑保護和分度保護等多種保護措施,使機床工作可靠。
9.機床可配置自動鐵屑輸送器及電氣柜空調(diào)。
三.機床主要技術(shù)規(guī)格
1.加工范圍 | |||
外錐距 | mm | 最大250 | |
最小102 | |||
最大節(jié)圓直徑 | mm | 500 | |
最大加工模數(shù) | mm | 12 | |
最小傳動比 | 1 : 2.5 | ||
齒寬 | mm | 76 | |
齒數(shù) | 25~60 | ||
工件箱安裝角 | 60°~90° | ||
工件主軸輪位偏置距(安裝角在90°位置上) | mm | 124~224 | |
刀具箱橫向刀位偏置距 | mm | 80~510 | |
刀具箱縱向刀位偏置距 | mm | 185~360 | |
刀具主軸軸向移動量 | mm | 0~26 | |
2.工件主軸 | |||
工件主軸錐孔大端直徑 | mm | 86.916 | |
工件主軸錐孔錐度 | 1:24 | ||
工件主軸錐孔深度 | mm | 15.88 | |
工件主軸端面直徑 | mm | 222 | |
3.刀盤直徑 6″、9″、12″、18″(最適于9″以上) | |||
4.切削速度和進給速度 | |||
(1)切削速度 | |||
刀盤直徑 | 粗切 | 精切 | |
6″ | m/min | 14~35.1 | 2.97~6.98 |
9″ | m/min | 17.1~46 | 4.46~10.46 |
12″ | m/min | 17~48.7 | 5.94~13.95 |
18″ | m/min | 22.8~65.4 | 8.91~20.93 |
(2)粗切進給速度 | Sec/tooth | 3.7~36.2 | |
(3)精拉速度 | Sec/tooth | 4.1~9.7 | |
5.機床電機總功率 | KVA | 35 | |
6.機床外型尺寸(長×寬×高) | mm | 3500×2908×2000 | |
7.機床凈重 | t | 8 |